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    KN17脱硫泵修复涂层

    2020-1-4 5:45:15      点击:
    KN17脱硫泵修复涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的聚合陶瓷材料。双组分,灰色胶泥状。粘度适中,刮涂涂抹方便?墒椅鹿袒,固化后与基材牢固结合,形成一层耐磨损、耐腐蚀、抗冲击、抗气蚀、耐老化的耐磨防腐;ね坎。专用于脱硫系统过流件冲刷腐蚀磨损的修复与防护。(包括浆液循环泵壳体、叶轮修复;石膏浆液泵壳体、叶轮修复;浆液搅拌槽、搅拌桨修复、脱硫泵进口管道、出口管道修复等)。
    KN17脱硫泵修复涂层

    物性指标:

    产品名称

    密度

    (g/cm3)

    状态

    操作时限

    (25℃)

    固化时间

    (25℃)

    KN17脱硫泵修复涂层

    2.0

    灰色膏状

    30min

    24h


    抗压强度

    (kg/cm2)

    GB1041-2008

    拉伸强度

    (kg/cm2)

    GB6329-1999

    剪切强度

    (kg/cm2)

    GB7124-2009

    弯曲强度

    (kg/cm2)

    GB1042-2008

    固化后硬度

    (Shore D)

    ASTM-D-2556

    工作温度(℃)

    990

    385

    160

    580

    89

    -60~150

    使用方法

    KN17脱硫泵修复涂层

    1. 表面处理:清理待修复部位杂质,角磨机打磨或喷砂粗化处理;乙酸乙酯或丙酮清洗;晾置干燥或热风吹干。
    2. 配胶:将脱硫泵修复涂层材料按质量比A:B=4∶1混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过3公斤,一次调配过多,脱硫泵修复涂层材料固化的快,还没用完已经部分固化不能使用,造成浪费?筛菔┕は殖∥露榷焓实倍嗯,夏天适当少配。冬季气温过低时可将A组分提前预热降低粘度便于混合。
    3. 涂敷:将混合均匀的脱硫泵修复涂层材料逐层涂敷于待修部位,胶层要压实,使之与基材充分浸润,并确保中间无孔洞。脱硫泵修复涂层材料合适的涂层厚度是3~12mm,磨损工件修复至所需尺寸后表层要修平整;蛟诒砻嫠⑼恳徊慊旌暇鹊腡S256可刷涂陶瓷涂层。本材料可进行机械加工,如超差可进行车、磨加工。

    4. 固化:脱硫泵修复涂层材料室温25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,应在材料初固后碘钨灯或电加热板加热至80℃保温2小时完成固化。切记不可用明火加热。

    KN17脱硫泵修复涂层

    包装规格:10kg/组;20kg/组.

    KN17脱硫泵修复涂层

    运输贮存:阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。

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